Guida al processo di produzione della rastremazione delle molle a balestra (rastrematura lunga e rastremazione corta) (Parte 3)

Guida al processo di produzione delle molle a balestra

－Rastremazione (rastremazione lunga e rastremazione corta)(Parte 3)

1. Definizione:

Processo di rastremazione/laminazione: Utilizzando una macchina di laminazione per rastremare barre piatte elastiche di uguale spessore in barre di diverso spessore.

Generalmente, esistono due processi di tapering: processo di tapering lungo e processo di tapering corto.Quando la lunghezza della rastremazione è superiore a 300 mm, si parla di rastremazione lunga.

2. Applicazione:

Tutte le foglie primaverili.

3. Procedure operative:

3.1.Ispezione prima della rastremazione

Prima della laminazione, controllare il contrassegno di ispezione del foro centrale di punzonatura (perforazione) delle barre piatte a molla nel processo precedente, che deve essere qualificato;allo stesso tempo, verificare se le specifiche delle barre piatte a molla soddisfano i requisiti del processo di laminazione e il processo di laminazione può essere avviato solo quando soddisfa i requisiti del processo.

3.2.Messa in servizio amacchina per arrotolare

In base ai requisiti del processo di laminazione, scegliere il metodo di laminazione rettilineo o parabolico.La laminazione di prova dovrà essere effettuata con il posizionamento finale.Dopo che la prova di rotolamento supera l'autoispezione, deve essere sottoposta all'ispettore per la revisione e l'approvazione, quindi può essere avviata la rotazione formale.In genere, dall'inizio della rastremazione fino alla laminazione di 20 pezzi, è necessario essere diligenti nell'ispezione.Quando si arrotolano 3-5 pezzi, è necessario controllare una volta le dimensioni di arrotolamento e regolare una volta la macchina arrotolatrice.L'ispezione casuale può essere eseguita secondo una certa frequenza solo dopo che la lunghezza, la larghezza e lo spessore del laminato sono stabili e qualificati.

Come mostrato nella Figura 1 di seguito, l'impostazione dei parametri dirotolamento della molla a foglia.

(Figura 1. Parametri di rotolamento di una molla a balestra)

3.3.Controllo del riscaldamento

3.3.1.Spiegazioni sullo spessore di laminazione

Spessore di laminazione t1 ≥24mm, riscaldamento con forno a media frequenza.

Spessore di laminazione t1<24mm, il forno di riscaldo finale può essere selezionato per il riscaldamento.

3. Spiegazioni del materiale per la laminazione

Se il materiale è60Si2Mn, la temperatura di riscaldamento è controllata a 950-1000 ℃.

Se il materiale è Sup9, la temperatura di riscaldamento è controllata a 900-950 ℃.

3.4.Rotolamento eestremità taglienti

Come mostrato nella Figura 2 di seguito.Posizionare l'estremità sinistra della barra piatta e arrotolare il lato destro riscaldato della barra secondo le esigenze.Dopo che la rastremazione soddisfa i requisiti dimensionali, tagliare l'estremità destra in base alle dimensioni del progetto.Allo stesso modo si procederà alla rullatura e al taglio finale a sinistra della barra piatta.I prodotti laminati lunghi devono essere raddrizzati dopo la laminazione.

(Figura 2. Parametri di rastremazione di una molla a balestra)

In caso di rastremazione corta, se è richiesta la rifilatura delle estremità, le estremità dovranno essere rifilate secondo il metodo sopra indicato.Se non è necessaria la rifinitura finale, le estremità della molla a balestra sembrano un ventaglio.Come mostrato nella Figura 3 di seguito.

(Figura 3. Parametri di rastremazione breve di una molla a balestra)

3.5.Gestione del materiale

I prodotti finali laminati qualificati dovranno essere impilati sullo scaffale del materiale con una superficie piana e diritta rivolta verso il basso e verrà apposto il marchio di qualificazione dell'ispezione per tre dimensioni (lunghezza, larghezza e spessore) e la scheda di trasferimento del lavoro dovrà essere incollata.

È vietato gettare i prodotti in giro causando danni alla superficie.

4. Standard di ispezione (fare riferimento allo standard: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Balestra – Specifiche tecniche)

Misurare i prodotti finiti secondo la Figura 1 e la Figura 2. Gli standard di ispezione dei prodotti laminati sono mostrati nella Tabella 1 di seguito.