Guida al processo di produzione delle molle a balestra - Rastremazione (rastremazione lunga e rastremazione corta) (Parte 3)

Guida al processo di produzione delle molle a balestra

－Tapering (lungo e corto) (Parte 3)

1. Definizione:

Processo di rastremazione/laminazione: Utilizzo di una macchina laminatrice per rastremare barre piatte elastiche di uguale spessore in barre di spessore diverso.

Generalmente, esistono due processi di rastremazione: rastremazione lunga e rastremazione corta. Quando la lunghezza della rastremazione è superiore a 300 mm, si parla di rastremazione lunga.

2. Applicazione:

Tutte le foglie primaverili.

3. Procedure operative:

3.1. Ispezione prima della rastremazione

Prima della laminazione, controllare il segno di ispezione del foro centrale di punzonatura (foratura) delle barre piatte elastiche nel processo precedente, che deve essere qualificato; allo stesso tempo, verificare se le specifiche delle barre piatte elastiche soddisfano i requisiti del processo di laminazione e che il processo di laminazione possa essere avviato solo quando soddisfa i requisiti del processo.

3.2. Messa in servizio di unmacchina per laminazione

In base ai requisiti del processo di laminazione, scegliere il metodo di laminazione rettilineo o parabolico. La laminazione di prova deve essere eseguita con il posizionamento finale. Dopo aver superato l'autoispezione, la laminazione di prova deve essere sottoposta all'ispettore per la revisione e l'approvazione, dopodiché può essere avviata la laminazione vera e propria. Generalmente, dall'inizio della rastremazione fino alla laminazione di 20 pezzi, è necessario procedere con un'ispezione diligente. Quando si laminano 3-5 pezzi, è necessario controllare una volta le dimensioni di laminazione e regolare la macchina di laminazione una volta. Ispezioni casuali possono essere eseguite con una certa frequenza solo dopo che lunghezza, larghezza e spessore di laminazione sono stabili e qualificati.

Come mostrato nella Figura 1 sottostante, l'impostazione dei parametri dirotolamento della molla a balestra.

(Figura 1. Parametri di rotolamento di una molla a balestra)

3.3. Controllo del riscaldamento

3.3.1. Spiegazioni sullo spessore di laminazione

Spessore di laminazione t1 ≥24mm, riscaldamento con forno a media frequenza.

Spessore di laminazione t1＜24mm, è possibile selezionare il forno di riscaldamento finale per il riscaldamento.

3. Spiegazioni del materiale per la laminazione

Se il materiale è60Si2Mn, la temperatura di riscaldamento è controllata a 950-1000 ℃.

Se il materiale è Sup9, la temperatura di riscaldamento è controllata a 900-950 ℃.

3.4. Rotolamento etagliare le estremità

Come mostrato nella Figura 2 sottostante, posizionare l'estremità sinistra della barra piatta e rullare il lato destro riscaldato della barra secondo i requisiti. Dopo che la rastrematura ha raggiunto le dimensioni richieste, tagliare l'estremità destra secondo le dimensioni di progetto. Analogamente, eseguire la rullatura e il taglio dell'estremità sinistra della barra piatta. I prodotti laminati lunghi devono essere raddrizzati dopo la rullatura.

(Figura 2. Parametri di rastremazione di una molla a balestra)

In caso di rastremazione corta, se è richiesta la rifilatura delle estremità, le estremità devono essere rifilate secondo il metodo sopra descritto. Se la rifilatura delle estremità non è richiesta, le estremità della balestra hanno l'aspetto di un ventaglio, come mostrato nella Figura 3 sottostante.

(Figura 3. Parametri di rastremazione corta di una molla a balestra)

3.5. Gestione dei materiali

I prodotti laminati finali qualificati devono essere impilati sul rack del materiale con una superficie piana e dritta rivolta verso il basso, devono essere realizzati i marchi di qualificazione per l'ispezione per tre dimensioni (lunghezza, larghezza e spessore) e deve essere incollata la scheda di trasferimento del lavoro.

È vietato gettare i prodotti in giro, danneggiandone le superfici.

4. Standard di ispezione (fare riferimento allo standard: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Balestra – Specifiche tecniche)

Misurare i prodotti finiti secondo la figura 1 e la figura 2. Gli standard di ispezione dei prodotti laminati sono riportati nella tabella 1 sottostante.